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离心原理
当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
当上面的工作完成后，关闭总电源。进行下面的工序放油，冷冻油在系统冷媒气体的压力下喷出的速度很快注意卫生不要喷 溅到外面。在放油的同时排放冷媒，打开高压力表截止阀清洗油槽和油过滤器打开油槽盖子用干燥的纱布清洗油槽纱布脏 后用倒出的废冷冻油投细纱布，取出油槽内的两块磁铁清洗后再放回油槽内。用大扳手拆开油过滤器用废油清洗。更换冷媒过滤器 冷媒过滤器滤心有3个在更换时速度要快，防止与 空气接触时间过长吸附过多的水分。过滤器为易拉罐包装，在运输过程中注 意保护，一旦发现包装损坏既作废。

用**扳手卸下固定内容积比油活塞的圆螺母，拆下内容积比油活塞，取出吸气端座中的阴、阳转子的密封盖，取出平衡活塞套及平衡活塞。将压缩机吸气端座朝下竖立，平稳地吊出阴、阳转子。七.拆卸吸气端座与机体的联接螺钉及定位销，用两只吊环对称拧入机体上的螺孔内，吊起机体。此时拆卸完毕，仅滑阀托瓦留在机体上，能量滑阀和滑阀导杆仍为一体，一般*再拆卸，油缸内隔板也不拆卸。若滚柱轴承需要更换，则拆下两转子上的轴承内圈及吸、排气端座内的轴承外圈。以上就是拆卸螺杆压缩机的大致方式。

离心机是立式刮刀下部卸料、连续运转、间歇出料、程序控制的全自动过滤型离心机。PG为半自动离心机，电动机驱动转鼓旋转，达到进料转速状态时，待分离的物料经过料管进入高速旋转的转鼓內，进料达到预定容积後停止进料，升**速分离，在离心力作用下，物料通过滤布（滤网）实现过滤，液相穿过滤层经转鼓孔甩至空腔经出液管排出，固相则被截留在转鼓内形成圆桶状滤饼，随后可对滤饼进行洗涤，达到分离要求後，转速降到卸料转速状态，刮刀装置动作，将滤饼从转鼓内壁刮下经离心机下部出料口排出。

必须仔细平衡实验室离心机中的负载，通过使用全部具有相同重量的样品和平衡管的组合或通过使用没有平衡管的各种平衡模式来实现的。当转子处于高速时，负载质量的微小差异都会导致较大的不平衡力，这种不平衡力会使主轴变形，并可能导致离心机损坏或造成人身伤害，特别是对于较大的离心机，通常会导致离心机的完全破坏，并引起较大的安全事故，所以一定要注意这一点。现代用于较严格实验的离心机通常具有自动检测转子不平衡功能，当检测到不平衡时立即停止运行，并发出警报。
另一个潜在的危险是离心过程中危险样品的雾化，为防止实验室受到污染，可提供带有特殊气溶胶密封垫圈的转子盖。转子可以在罩内装载样品，转子盖固定在转子上，然后将转子和盖子的气溶胶密封系统转移到离心机中，将转子固定在离心机内而不打开盖子。在运行之后，将整个转子组件（包括盖子）从离心机移至罩子以进行下一步的步骤，这样可以将样品保持在封闭系统内，防止危险样品泄露，避免实验室受到污染。