离心机是立式刮刀下部卸料、连续运转、间歇出料、程序控制的全自动过滤型离心机。PG为半自动离心机,电动机驱动转鼓旋转,达到进料转速状态时,待分离的物料经过料管进入高速旋转的转鼓內,进料达到预定容积後停止进料,升**速分离,在离心力作用下,物料通过滤布(滤网)实现过滤,液相穿过滤层经转鼓孔甩至空腔经出液管排出,固相则被截留在转鼓内形成圆桶状滤饼,随后可对滤饼进行洗涤,达到分离要求後,转速降到卸料转速状态,刮刀装置动作,将滤饼从转鼓内壁刮下经离心机下部出料口排出。
冷媒管冷媒管一般选用去磷无缝紫铜管,规格Φ19.05以下的铜管采用盘管,减少铜管接头,规格大于Φ19.05的采用直管;冷媒管施工必须保证管内干燥,尽量避免在雨天施工;冷媒管焊接过程中必须充氮气保护,充氮气压力保证在0.02MPa,可装流量计控制,保证焊接效果良好。因为氮气流量过大,焊接处容易产生砂眼,流量过少,则会产生氧化膜过多。
离心机入料、出料故障。
①离心机入料、出料故障,多是由于筛篮磨损、煤量过大、煤水混合物水分过大等原因所导致的。
②该类故障的解决方法有:检查筛篮是否出现磨漏,如出现磨漏应及时更换新筛篮;如出现下料不畅、处理量变小或堵料的现象,应检查是否煤质发生变化或煤泥量过大,应当加强对给煤量的控制。
③如入料中混合物水分过大时,应控制入料混合物的水分和细煤量,检查筛篮是否出现堵塞,检查刮刀和筛篮间隙是否过大或者是否刮刀有损坏,检查溜槽是否磨损。
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通常离心机都会有登记表,请在使用前确实登记 ?使用者、转陀、转速、时间?。
离心管一定要平衡好,放入离心陀时也要注意位置平衡。不要**过离心机或离心陀的限转速。
一定要在达到预设转速后,才能离开离心机;若有任何异状,要立刻停机。
通常听声音即可得知离心状况是否正常,也可注意离心机的震动情形。
使用硫酸铵等高盐溶液样本后,一定要把离心陀洗干净,也要清理离心机转舱。
**高速离心机则因转速较高,也更加复杂,需要另外的专门训练才可使用。
离心机有一个绕本身轴线高速旋转的部件,称为转子,通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转子后,被迅速带动与转子同速旋转,在离心力作用下各组分分离,并分别排出。通常,转鼓转速越高,分离效果也越好。